今年以來(lái)，文家坡選煤廠以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，聚焦“智能化、高效率、強(qiáng)安全”目標(biāo)，將視頻AI分析技術(shù)深度融入生產(chǎn)全流程。在這場(chǎng)技術(shù)革新中，一線工人始終處于主導(dǎo)地位，用經(jīng)驗(yàn)澆灌智能系統(tǒng)成長(zhǎng)，以智慧駕馭技術(shù)工具，在安全管控、成本優(yōu)化、效率提升等方面實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展裝上“智慧引擎”。

選煤車(chē)間的粉塵曾是電氣班副班長(zhǎng)王保正半輩子的“老伙計(jì)”。過(guò)去7年，作為巡檢工，他每天要背著工具包，穿梭于皮帶機(jī)、刮板機(jī)之間，用手電筒照、耳朵聽(tīng)、手摸的方式排查隱患。“皮帶跑偏、刮板跳鏈等成了困擾大家的問(wèn)題?！蓖鯉煾档脑挼莱隽诵袠I(yè)困境——人工巡檢效率低、成本高。今年以來(lái)，廠部在“四種經(jīng)營(yíng)理念”研討會(huì)上果斷決策：用AI技術(shù)破局，但技術(shù)落地的核心始終是“人的經(jīng)驗(yàn)”。三個(gè)月里，王師傅和同事們成了智能系統(tǒng)的“啟蒙老師”：他們帶著技術(shù)團(tuán)隊(duì)蹲守現(xiàn)場(chǎng)，在皮帶機(jī)頭標(biāo)注設(shè)備異常特征，對(duì)著鏡頭反復(fù)模擬違規(guī)操作，把“哪里容易出問(wèn)題、怎么判斷是隱患”的獨(dú)門(mén)經(jīng)驗(yàn)，變成了AI算法能讀懂的“實(shí)戰(zhàn)樣本”。

“你看這個(gè)皮帶跑偏識(shí)別系統(tǒng)，最初總把正常抖動(dòng)誤判成跑偏?！蓖鯉煾抵钢O(jiān)控屏幕上的波形圖解釋道，“我們跟技術(shù)人員說(shuō)，皮帶邊緣超過(guò)機(jī)架三厘米才算真跑偏，而且還得結(jié)合運(yùn)行速度看趨勢(shì)?，F(xiàn)在好了，經(jīng)過(guò)這樣一番磨合，系統(tǒng)的判斷比咱們?nèi)斯ぱ矙z還準(zhǔn)，以前那些誤報(bào)的情況基本沒(méi)了！”堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新破解成本難題，優(yōu)化算法讓普通攝像頭變身“智能哨兵”，以最小投入實(shí)現(xiàn)最大效益。依托AI技術(shù)精準(zhǔn)識(shí)別皮帶輸送中的異物、大塊煤料等異常情況立體化安全防控體系，實(shí)現(xiàn)皮帶跑偏、刮板跳鏈等設(shè)備異常識(shí)別，有效減少人工巡檢頻次，降低人力成本的同時(shí)提升監(jiān)測(cè)及時(shí)性；設(shè)備完好率穩(wěn)定提升至96.9%，大幅減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)損失。

AI識(shí)別系統(tǒng)模型與人工經(jīng)驗(yàn)深度融合后，為設(shè)備裝上了“智慧大腦”。它能對(duì)設(shè)備故障實(shí)現(xiàn)超前預(yù)警，工作人員依此提前更換關(guān)鍵部件，單此一項(xiàng)便壓縮非必要維修支出12.8萬(wàn)元。截至目前，這套智能管控系統(tǒng)已累計(jì)創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益82萬(wàn)元，以實(shí)打?qū)嵉某尚й`行“科技降本”理念，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)注入了持續(xù)動(dòng)能。

如今，師傅們的工具包輕了一半，巡檢路線縮短了三分之二。AI技術(shù)的深度應(yīng)用，不僅讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多了份智能守護(hù)，更讓“四種經(jīng)營(yíng)理念”在實(shí)踐中落地生根。文家坡選煤廠正以這場(chǎng)技術(shù)革新為起點(diǎn)，在智能化轉(zhuǎn)型的道路上穩(wěn)步前行，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展探索更多可能。（王軍強(qiáng)任騰越）

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