在成本壓力持續(xù)攀升的背景下，神木公司以“三新三小”創(chuàng)新實踐為抓手，聚焦礦井水處理環(huán)節(jié)的“卡脖子”問題，通過一場“小而精”的工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了降本、提效、環(huán)保的多重突破，成功榮獲2025年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽三等獎，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入創(chuàng)新動能。

直面難題，深挖探索優(yōu)化路線

直面痛點，神木公司礦井水處理站長期面臨“排水量大、水質(zhì)復雜”的運營困局——傳統(tǒng)工藝依賴過量藥劑投加以提升壓泥效率，導致藥劑成本占總處理成本的20%以上，且高濃度污泥運輸過程中易發(fā)生泄漏，環(huán)保風險與經(jīng)濟負擔雙重疊加。技術員曹宇斌、車間主任趙軍鋒牽頭成立攻關小組，將“降低藥劑消耗”列為核心課題，一場“從問題到課題”的攻堅就此展開，目標直指破解“藥劑消耗高”的頑疾。

巧思構(gòu)想，落筆成實的關鍵突破

攻關小組從工藝優(yōu)化入手，通過反復摸排實驗，提出“分級濃縮+動態(tài)調(diào)控”的改造方案：一方面將站內(nèi)污泥集中排至帶式壓濾機污泥濃縮罐進行初次濃縮，再通過污泥泵輸送至板框壓濾機污泥罐二次濃縮，延長污泥脫水前的預處理環(huán)節(jié)，減少后續(xù)藥劑需求；另一方面針對板框壓濾機污泥罐加裝溢流管，運行中動態(tài)調(diào)整攪拌機頻率，使污泥罐內(nèi)上清液持續(xù)通過溢流管回流至廢水池，確保污泥含水率由85%降至78%，大幅降低藥劑吸附量。整個改造僅投入5000余元，卻將“紙上方案”精準轉(zhuǎn)化為“落地實效”，成功解決了藥劑過度消耗的核心問題。

成效突顯，實現(xiàn)降本增效

改造后系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)印證了“小革新”的大能量，經(jīng)濟效益上，年藥劑消耗成本降低超38萬元；環(huán)保效益上，污泥含水率降低后，運輸過程中泄漏風險減少80%；管理效益上，形成可復制的“工藝優(yōu)化+成本管控”經(jīng)驗，推動全員創(chuàng)新意識提升，實現(xiàn)了成本管控與環(huán)保達標的雙重口碑。（李健榮 訾小利）

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