“這些換下的緩沖膠彈簧還扔嗎？”袁大灘選煤廠原煤車間內，青工小王的疑問，讓機修班班長高宏峰發(fā)現了資源復用的契機。這些弛張篩換下的橡膠彈簧雖外層磨損，內芯卻完好如初?！叭恿丝上?，能不能用到別處？”一個“變廢為寶”的念頭在他腦中浮現。

該廠3臺弛張篩每季度需更換24個緩沖膠彈簧，單個采購價3700元，年支出達35.52萬元；而12臺給煤機還需額外采購緩沖部件。雙重成本壓力下，高宏峰萌生“舊件轉崗”想法?！跋葴y給煤機能不能用！”高宏峰帶著3個彈簧樣品到機修車間，經尺寸測量和壓力負載試驗，舊彈簧承載能力與給煤機完全匹配。一套標準化流程隨即成型：“回收-檢測-復用”——讓弛張篩舊彈簧“轉崗”給煤機。

回收環(huán)節(jié)，高宏峰班組制作專用回收架固定在弛張篩作業(yè)點，方便更換后集中存放；同時設計“回收登記本”，記錄更換時間、設備編號和數量，確保來源可溯、數量可計。檢測則設三道門檻：外觀檢查剔除嚴重開裂件，游標卡尺測尺寸適配性，壓力試驗驗證承載能力。首批86個回收彈簧中，60個合格，合格率超69%。給煤機停用鋼彈簧后，相關采購成本歸零。12臺設備安裝“轉崗”彈簧后，3個月運行故障率僅2.3%，與新件3%的水平基本持平?！芭f彈簧省事兒又放心！”生產工的反饋，打消了大家對“舊件不好用”的顧慮。

如今，彈簧回收復用已形成固定流程：每月車間提交回收清單，機修班10日內完成檢測，合格件按需調配給給煤機，實現“按需分配、快速補位”。通過定期清潔保養(yǎng)，弛張篩彈簧使用壽命延長，進一步減少復用前損耗。截至今年8月，該廠累計復用緩沖膠彈簧60個，節(jié)約成本22.2萬元。這個藏在彈簧里的"循環(huán)經"，不僅創(chuàng)造了經濟效益，更讓綠色發(fā)展理念深植職工心中。（孫二軍）

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